Введение
Эффективность обращения с материалами напрямую влияет на производительность предприятия и качество продукции в цементной, горнодобывающей отраслях и при обработке сухих порошков. При проектировании или модернизации объекта инженеры предприятия и менеджеры проектов должны выбрать подходящую технологию транспортировки. Этот выбор зависит от характеристик материала, требуемой пропускной способности и компоновки предприятия. Стандартное сравнение в области обращения с сыпучими материалами — между шнековыми и ленточными конвейерами. Обрабатывающие предприятия используют обе системы, но их применения различаются. Ленточные конвейеры перемещают большие объёмы крупных абразивных материалов, таких как песок и гравий. Обращение с цементом, золой-унсом и другими мелкими сухими порошками требует пылеподавления, защиты от влаги и гибкости компоновки. В этой статье сравниваются шнековые и ленточные конвейеры. В ней объясняется, почему закрытые трубчатые шнековые конвейеры лучше подходят для обращения с цементом и порошками.
Принципы проектирования и пригодность материалов
Шнековые и ленточные конвейеры различаются способом перемещения материала. Ленточный конвейер использует непрерывную ленту, вращающуюся над двумя или более барабанами. Открытая конструкция перемещает крупные заполнители на большие горизонтальные расстояния. Однако открытая лента не подходит для мелких порошков, поскольку материал может перейти во взвешенное состояние или поглотить внешнюю влагу.
Шнековый конвейер использует вращающуюся геликоидальную лопасть, называемую витком, внутри закрытого трубчатого или U-образного жёлоба. Закрытая система обрабатывает цементирующие материалы, минеральные наполнители и другие сухие порошки. Жёсткий трубчатый корпус делает трассу компактной и изолирует материал от внешнего воздуха. Бетоносмесительные установки хранят цемент в герметичных силосах для защиты от влажности. Шнековый конвейер передаёт цемент из силоса в весовой бункер, поддерживая порошок сухим и незагрязнённым до смешивания. Благодаря этой конструкции ленточные конвейеры перемещают заполнители, тогда как шнековые передают цемент и мелкие порошки.
Пылеподавление и экологическое соответствие
Пылеобразование является серьёзной проблемой при обращении с цементом и порошками. Мелкие твёрдые частицы создают риски для здоровья персонала предприятия и вызывают потери материала и проблемы экологического соответствия. Для пыльных материалов закрытая конструкция шнекового конвейера эффективнее ленточного.
Ленточные конвейеры имеют открытую конструкцию и требуют вторичного удержания, пылеулавливающих зонтов и уплотнения бортовых фартуков для управления неорганизованной пылью. Точки перегрузки, где материал падает на ленту или сходи с неё, остаются склонными к выбросам пыли даже с этими дополнениями. Трубчатый шнековый конвейер пыленепроницаем. Закрытый кожух удерживает порошок в процессе транспортировки и ограничивает внешнее пылевыделение. Закрытые шнековые конвейеры подходят для суровых пыльных сред со строгим экологическим контролем. Предотвращение выхода пыли в атмосферу предприятия поддерживает рабочую зону чистой и минимизирует потери продукта от ветра или просыпей. Это также снижает нагрузку на централизованные системы пылеулавливания. На объектах, использующих пневматическое транспортирование на большие расстояния, механические шнековые конвейеры подают смесители или весовые бункера на короткие расстояния. Это точное дозирование происходит без внесения загрязнений.
Способность к наклону и гибкость занимаемой площади
Существующие конструкции, размещение оборудования и вертикальные зазоры часто ограничивают компоновку предприятия. Способность конвейера преодолевать уклоны и размещаться на компактной площади является основным фактором выбора. Ленточные конвейеры имеют ограниченную способность к наклону при обращении с сыпучими материалами. Если угол слишком крутой, материал соскальзывает обратно по ленте. Для достижения необходимого перепада высот ленточные конвейеры часто требуют длинных горизонтальных участков или нескольких точек перегрузки. Это увеличивает общую занимаемую площадь и добавляет точки обслуживания.
Шнековые конвейеры более гибки. Вращающийся шнек поднимает материал по уклонам, обычно до 20 градусов, без значительной потери эффективности или обратного сноса материала. Инженеры предприятия могут использовать это для проектирования компактной прямой трассы между технологическими стадиями, например для передачи ингредиентов сухой строительной смеси или перемещения цементирующих порошков между различными уровнями завода строительных материалов. Компактная занимаемая площадь трубчатого шнекового конвейера означает, что он помещается в ограниченном пространстве, где ленточный конвейер не поместится. Это полезно в проектах модернизации или плотно скомпонованных бетоносмесительных установках, где каждый метр пространства на счету.
Обслуживание и эксплуатационные соображения
Ни одна транспортирующая система не работает без обслуживания. Понимание эксплуатационных требований каждой технологии повышает долгосрочную надёжность. Ленточные конвейеры требуют регулярного внимания для контроля положения ленты, натяжения и замены изношенных роликов и барабанов. Абразивные материалы и окружающая среда также изнашивают открытую ленту.
Шнековые конвейеры требуют обслуживания в основном из-за трения между материалом и внутренними компонентами. Трение порошка о жёлоб и витки шнека вызывает износ. Обслуживание включает периодический осмотр и замену промежуточных подшипников, концевых подшипников и уплотнений вала. При спецификации шнекового конвейера предоставьте точные данные о материале, насыпной плотности и требуемой пропускной способности. VOGO Machine требует конкретных исходных данных, таких как длина по оси, угол наклона, компоновка входа и выхода, электропитание и технологическая температура для конфигурации привода и компоновки подшипников. Этот подход, ориентированный на конкретный проект, предотвращает избыточную спецификацию, снижает энергопотребление и продлевает срок службы изнашиваемых деталей.
Заключение
Ленточные конвейеры транспортируют крупные заполнители горизонтально, тогда как шнековые конвейеры обрабатывают цемент и мелкие порошки. Они пыленепроницаемы, работают на уклонах и требуют меньше места на полу. Выбор системы, соответствующей вашему материалу и технологическим условиям, сокращает простои и повышает эффективность. VOGO Machine производит шнековые конвейеры для цемента для пыльных сред. Трубчатые модели имеют диаметры от 89 мм до 407 мм и каталожную производительность 1,3–170 т/ч. Посетите страницу продукта «шнековый конвейер для цемента» VOGO для проверки параметров выбора или скачайте технический паспорт для получения технических характеристик.
