Руководство по калибровке шнекового питателя цемента по весу

Калибровка шнекового питателя цемента по весу требует двух различных подтверждений: установленная взвешивающая система должна правильно считывать известные нагрузки, а питатель должен выдавать заданный массовый расход в периодическом испытании материалом. Одной успешной статической калибровки недостаточно для установления характеристик по расходу. Поведение дозаполнения также нуждается в отдельной проверке, поскольку нормальный расчёт потери веса прерывается, пока материал поступает во взвешиваемый бункер.

Настраиваемое под проект трубчатое оборудование VOGO для транспортировки цемента и управляемой подачи может быть задано как часть такой системы. Опубликованные данные VOGO не указывают контроллер весодозирования, схему датчиков веса или точность дозирования. Эти позиции, их интеграция и приёмочный допуск должны быть определены для проекта.

Это руководство рассматривает непрерывное управление расходом по весу. Это не процедура отсечения партии приёмного бункера; эта отдельная задача охвачена в руководстве по переполнению партии шнекового конвейера для цемента.

Граница калибровки шнекового питателя цемента по весу

В режиме весодозирования бункер, дозирующее устройство и другие компоненты внутри взвешивающей границы находятся на или висят на взвешивающей системе. Контроллер выводит расход подачи из снижения измеренного веса системы во времени и изменяет скорость питателя, чтобы уменьшить отклонение от заданного расхода. Обзор весодозирующего питателя Coperion описывает этот принцип и временное изменение управления во время дозаполнения.

Определите эту физическую границу до касания калибровочных констант. Запишите, находятся ли шнек, двигатель, редуктор, гибкая загрузка, выгрузное соединение, вентотверстие, кабели, указатели уровня и площадка доступа внутри или вне живой нагрузки. Всё, что передаёт неизмеренную силу во взвешиваемую сборку, может изменить показание без изменения массы цемента.

Механический режим шнека также важен. Шнек непосредственно под бункером, запасником или силосом с постоянно заливаемой загрузкой является шнековым питателем. Он является обычным конвейером только тогда, когда upstream-клапан или независимый питатель управляет материалом, поступающим в шнек. Отсечной клапан, остающийся полностью открытым во время работы, не делает режим с управляемой подачей. Руководство по проектированию выгрузки цементного силоса подробнее объясняет эту системную границу.

Для службы под заливкой не копируйте обычную таблицу производительности конвейера в выбор питателя. Загрузка может требовать переменного или увеличивающегося шага, конического наружного диаметра или проекта массового расхода, чтобы производительность отбора росла вдоль выгрузного отверстия. Руководство KWS по шнековым питателям объясняет эти схемы; одно лишь уменьшение шага не является полной загрузочной конструкцией.

Подготовьте установленную взвешивающую систему

Статическая калибровка имеет смысл только после установки оборудования в его рабочем механическом состоянии. Руководство Rice Lake по датчикам веса и весовым модулям обсуждает присоединения ёмкостей и необходимость предотвращения ограничения движения со стороны трубопроводов или соединений. Гибкие соединения должны изолировать силы; их не следует тянуть в соосность для исправления ошибки трубопровода.

До приложения испытательных нагрузок задокументируйте эти проверки:

• Бункер и шнек пусты до согласованного чистого состояния, без налипания на окружающих металлоконструкциях.
• Датчики веса, опоры, ограничители, соединительные коробки и кабели соответствуют утверждённой схеме и не имеют видимого защемления или повреждений.
• Соединения загрузки, выгрузки, вентотверстия, продувки и электрические имеют предусмотренную гибкость и не касаются соседней конструкции.
• Соседние машины, вентиляторы пылеудаления и воздушные системы находятся в заявленном состоянии, которое может быть воспроизведено.
• Индикатор прогрет, и нулевое показание стабильно по процедуре поставщика.

Руководство Coperion по диагностике весодозирования определяет вибрацию, воздушные потоки, силы гибких соединений, влияние давления и утечку дозирующего клапана как возможные возмущения. Не скрывайте нестабильный ноль избыточной фильтрацией сигнала. Фильтрация, делающая дисплей спокойным, может также задерживать сигнал расхода; любое изменение требует задокументированного испытания реакции управления.

Закрытый трубчатый шнек автоматически не является герметичным или рассчитанным на давление. Избыточное или разрежённое давление может влиять как на удержание, так и на силу, воспринимаемую весами. Компенсация давления, вентиляция, уплотнения и номинал кожуха должны быть спроектированы под фактический режим, а не выведены из слова «закрытый».

Проведите статическую калибровку и проверки возврата нуля

Используйте утверждённый метод калибровки изготовителей датчика веса и контроллера, поверенные испытательные грузы или другой принятый эталон силы и площадочную метрологическую процедуру. Прикладывайте известные нагрузки через ту же конструкцию, которая несёт технологическую нагрузку. Запишите сырое или отображаемое значение в каждой согласованной точке нагрузки при нагружении и, где это требует процедура, при разгрузке.

Как минимум запись должна идентифицировать прибор, систему датчика веса, эталон калибровки, приложенную нагрузку, индицируемую нагрузку, погрешность, дату, окружающее условие и лицо, выполняющее работу. Проектная спецификация — не эта статья — должна устанавливать число испытательных точек, допустимую погрешность и интервал повторной калибровки.

Вернитесь в пустое состояние после снятия испытательных нагрузок. Ноль, который не возвращается в пределы утверждённого допуска, требует исследования налипания, механического контакта, гистерезиса, дрейфа электроники или изменённого соединения. Повторная установка нуля без нахождения причины может сделать одну точку правильной, оставив рабочий диапазон ненадёжным.

Статическая калибровка доказывает взвешивающую цепь при известных нагрузках. Она не доказывает, что шнек выдаёт цемент с заданным массовым расходом, что сумматор верен или что питатель ведёт себя правильно во время дозаполнения.

Проверьте фактический поток испытанием собираемого материала

Техническая статья «Loss in Weight Feeder Systems» отделяет статическую калибровку веса от проверки расхода. Её метод проверки запускает питатель на заданное время, собирает выгруженный материал, взвешивает его на обычных весах и сравнивает результат с теоретическим количеством и сумматором питателя.

Используйте безопасную схему сбора, рассчитанную на испытательную массу. Установите устойчивый период гравиметрического дозирования, запишите фактические границы пуска и останова и не включайте незаписанный материал, уже находящийся в желобе. Независимые сборные весы нуждаются в подходящем диапазоне, разрешении и текущем статусе поверки.

Для постоянной уставки:

Ожидаемая масса = уставка × длительность испытания

Рассмотрим гипотетическое пусконаладочное испытание при 3,0 т/ч в течение 120 секунд:

Ожидаемая масса = 3 000 кг/ч × (120/3 600 ч) = 100 кг

Предположим, независимые весы измеряют 97,5 кг, а сумматор питателя показывает 99,0 кг. Тогда:

• Погрешность выдачи против команды = (97,5 − 100) / 100 × 100% = −2,5%.
• Отклонение сумматора от собранной массы = 99,0 − 97,5 = +1,5 кг, или около +1,54% собранной массы.

Эти числа демонстрируют расчёт; они не являются результатами VOGO или рекомендуемыми приёлочными пределами. Повторите испытания на расходах и состояниях материала из утверждённого пусконаладочного плана. Сохраняйте отдельные результаты, а не сообщайте только среднее, поскольку разброс может выявить нестабильную подачу или взвешивающее вмешательство.

Испытывайте дозаполнение как отдельное рабочее состояние

Во время дозаполнения материал, поступающий во взвешиваемый бункер, маскирует потерю от выгрузки. Coperion утверждает, что управление весом прерывается и контроллер использует историческую информацию о весе и скорости в этот период. Точная терминология и алгоритмы различаются у контроллеров, поэтому проверьте установленное руководство, а не копируйте уставки другого бренда.

Проведите как минимум один репрезентативный переход дозаполнения после проверки устойчивого расхода. Отслеживайте полный вес, расчётный расход, скорость шнека, команду дозаполнения, обратную связь клапана дозаполнения, статус режима и сигнализации на общей временной базе. Проверьте, остаётся ли выдача цемента до, во время и после дозаполнения в согласованных проектных критериях.

Клапан дозаполнения, который протекает после команды закрытия, добавляет массу, пока контроллер ожидает только потерю веса. Это может создать неверный расчётный расход даже при стабильной скорости шнека. Также проверьте длительность дозаполнения и пределы уровня бункера; продолжительный период дозаполнения может оставить питатель во временном режиме управления дольше, чем предполагала поверка.

Не используйте настройку управления, чтобы скрыть нерегулярную выгрузку силоса. Сводообразование, воронкообразование и своды зависят от состояния цемента, влажности, уплотнения, геометрии бункера, размера выгрузки, трения стенок и работы средств усиления истечения. Руководство Jenike & Johanson по хранению и питанию рассматривает бункер, выгрузку и питатель как единую систему отбора. Один шнек не может решить все проблемы истечения.

Диагностируйте неудачную калибровку или испытание расхода

Используйте картину отказа для выбора следующей проверки, а не изменяйте несколько параметров сразу.

Для питателя, установленного на силосе, сохраните проверки головной нагрузки, момента полного пуска, момента ЧП на низкой скорости, механических и тепловых номиналов редуктора, коэффициента запаса применения и защиты от остановки. Руководство по управлению ЧП шнекового конвейера для цемента охватывает разрешения привода и защитную логику. Калибровка на низкой скорости не разрешает работу ниже утверждённого диапазона двигателя, ЧП, редуктора или поставщика питателя.

Составьте пусконаладочный приёлочный протокол

До испытаний владелец, поставщик питателя, специалист по взвешиванию и интегратор управления должны согласовать:

• Взвешиваемую границу и смонтированный перечень каждого механического, электрического, воздушного и вентиляционного соединения.
• Статические точки калибровки, эталоны, допустимую погрешность, предел возврата нуля и формат доказательств.
• Минимальные, нормальные и максимальные испытания расхода подачи, длительности испытаний, состояние материала и независимые весы.
• Отдельные правила приёмки для устойчивой гравиметрической работы и перехода дозаполнения.
• Определения пуска/останова для сравнения собранной массы и сумматора.
• Уровень силоса, состояние аэрации или средства усиления истечения, состояние цемента и допустимые перерывы испытаний.
• Испытания сигнализации, разрешений, остановки и повторного пуска под нагрузкой, которые могут повлиять на безопасное дозирование.
• Управление изменениями и требования повторного испытания после работ по механике, датчику веса, контроллеру или гибким соединениям.

Физический осмотр, очистка, размещение испытательных грузов и сбор материала могут открывать вращающиеся части, находящийся материал, гравитацию, пневматическое давление и электрическую энергию. Следуйте программе энергетического контроля площадки. Руководство OSHA по управлению опасной энергией описывает назначение блокировки/биркования при обслуживании там, где неожиданная подача питания или выделение запасённой энергии могут вызвать травму. Не дотягивайтесь через отверстие и не обходите ограждение или блокировку для улучшения наблюдения за испытанием.

Заключение

Калибровка шнекового питателя цемента по весу завершена только тогда, когда установленные весы проходят статическую нагрузку и проверки возврата нуля, фактическая выгрузка проходит периодическое испытание собираемым материалом, а переход дозаполнения проверен отдельно. Держите взвешивающие возмущения, механику питателя, истечение силоса, пределы привода и номиналы удержания видимыми в приёлочном протоколе. Для проектного обзора отправьте VOGO данные материала, требуемый диапазон расхода, взвешиваемую границу, компоновку и согласованные критерии испытаний.