Un interruptor de nivel de paleta rotativa o capacitivo debe elegirse por material y acción requerida, no por una clasificación universal de tecnologías. Escoja el dispositivo que distingue presencia y ausencia en todo el intervalo real de condiciones y permite la alarma o el enclavamiento especificados.
El indicador de nivel de paleta rotativa VOGO es un producto de detección puntual que debe evaluarse para el proyecto. Su catálogo no publica densidad mínima, tolerancia a adherencias, cobertura diagnóstica ni SIL certificado. Resuelva esos datos para la configuración ofrecida, sin trasladar prestaciones de otra marca.
Interruptor de nivel de paleta rotativa o capacitivo: principio
La paleta responde a la resistencia mecánica del material al giro. El boletín técnico KA/KAX de Monitor explica el principio y relaciona la densidad mínima con la paleta seleccionada. Sus límites no prueban capacidad VOGO.
La capacitancia detecta un cambio eléctrico en una sonda. El manual BinMaster PROCAP I exige calibración instalada y verificación con material; también describe un blindaje específico contra adherencias. No atribuya esa función a todos los sensores capacitivos.
Ambos detectan material cerca del elemento, no un perfil continuo ni masa total del silo. Defina primero reposición, aviso de mínimo, alarma alta o acción protectora de nivel muy alto. Las consecuencias del fallo determinan la evidencia necesaria.
Describa un intervalo de material
Entregue muestras y condiciones. Registre densidad aparente suelta y aireada, tamaño de partícula, humedad variable, tendencia a adherirse o endurecerse, temperatura, abrasividad y cargas mecánicas. Si el almacenamiento cambia el polvo, incluya ese estado, no solo el material recién recibido.
Para la paleta, pida prueba de resistencia suficiente al giro en cada estado relevante, con geometría y sensibilidad propuestas. Para capacitancia, exija diferenciación de estados mediante la sonda y calibración ofrecidas a lo largo de los cambios del material.
Una demostración manual o una muestra seca no cubre todo el servicio. Defina de antemano casos cubierto, vaciado, recubierto y rellenado. Así cada licitador responderá a la misma pregunta.
| Criterio | Candidato de paleta | Candidato capacitivo |
|---|---|---|
| Polvo ligero o aireado | Verificar límite de la paleta exacta | Probar respuesta con material real |
| Adherencias | Mostrar liberación tras vaciado | Demostrar tratamiento ofrecido |
| Humedad o receta cambiante | Repetir respuesta mecánica | Verificar calibración entre estados |
| Impacto de llenado | Revisar eje, paleta y protección | Revisar resistencia y montaje de sonda |
| Función protectora | Contactos, fallos y respuesta global | Contactos, fallos y respuesta global |
Compare fallos además de detección
Solicite estados de salida con material, sin material, sin alimentación y ante fallos internos detectables. Separe una acción configurable de relé de una salida diagnóstica vigilada. Un selector alto/bajo o la expresión fail-safe no demuestra toda la función protectora.
Determine si el PLC distingue una alarma de proceso de un cable roto o pérdida de alimentación. Si no puede, documente la respuesta resultante y su aceptabilidad. No declare SIL ni protección independiente contra sobrellenado sin la evidencia de dispositivo y sistema correspondiente.
Aplique la matriz a un silo de polvo
Ejemplo hipotético: el silo recibe un grado seco y otro capaz de dejar una capa adherida. El comprador necesita detener el llenado por nivel alto. Aún no hay límite de densidad confirmado ni prueba capacitiva en montaje.
Mantenga ambos candidatos abiertos inicialmente. Pida al proveedor de paleta demostrar detección y liberación con el estado de menor densidad relevante y después de formar depósitos. El proveedor capacitivo debe mostrar referencia descubierta, respuesta cubierta y comportamiento después del vaciado con la capa prevista.
Si la paleta queda retenida mecánicamente, rechace esa configuración ensayada o exija una corrección demostrada. Haga lo mismo si la sonda permanece indicando cubierta tras vaciar. No apruebe un ajuste que supera una sola demostración: debe seguir funcionando en todo el intervalo del material.
Seleccione cuando los resultados registrados cumplan los criterios del proyecto. Si ninguno pasa, evalúe otra configuración de detección. Es un procedimiento propuesto, no una prueba de campo VOGO ni una preferencia universal.
Defina las interfaces de instalación
Solicite conexión exacta, longitud de inserción, espacio de extracción y apoyos necesarios. Compare ubicación con caída de producto, obstáculos y zonas estancadas. Un sensor que funciona en banco puede vigilar una bolsa no representativa en el recipiente.
La guía de instalación y prueba de paleta rotativa desarrolla ubicación y verificación del circuito. Úsela después de seleccionar la configuración; no sustituye las instrucciones del modelo.
Compruebe por separado envolvente, presión del proceso y adecuación a zonas peligrosas. Una carcasa cerrada no convierte al silo en hermético ni apto para presión. La alarma de nivel tampoco sustituye ventilación ni protección frente a sobrepresión.
Pida un registro de aceptación de la selección
La hoja de respuesta debe identificar muestras, condiciones, modelo, sonda o paleta, ajustes y transiciones observadas. Incluya retardos de toda la cadena y respuesta de parada de llenado. El proyecto define el tiempo admisible; aquí no se prescribe un valor genérico.
Si la demostración implica mantenimiento o exposición a movimiento peligroso, planifique aislamiento y energía almacenada. OSHA 1910.147 aborda esos riesgos; un contacto de salida o una orden de parada no es aislamiento físico. Respete también las reglas aplicables de acceso al recipiente y manipulación.
Conserve configuración aprobada y motivos de revisión. Otro polvo, aireación diferente o limpieza modificada puede invalidar la evidencia inicial. Haga visibles esos cambios en vez de reajustar sin registro.
Conclusión
La elección de un interruptor de nivel de paleta rotativa o capacitivo compara respuesta mecánica y eléctrica bajo iguales condiciones del material. Seleccione el dispositivo y montaje que superen las pruebas, documente fallos y valide la función completa de control antes de depender de ella.
