Guía de aceptación FAT y SAT de sinfines para cemento

Las pruebas FAT y SAT de un sinfín para cemento no deben reducirse a una «prueba de marcha» genérica. Antes de terminar la fabricación, apruebe un plan de inspección y ensayo. Para cada comprobación, indique requisito, fábrica o sitio, condición operativa, método, instrumento calibrado, límite, testigo, evidencia y actuación ante fallo. FAT verifica lo demostrable antes de enviar; SAT valida el transportador instalado, sus interfaces, controles, servicio con material y funciones de seguridad reales.

La gama VOGO de sinfines para cemento se configura para material, servicio, recorrido e interfaces del proyecto. La información publicada no define límites universales de capacidad, vibración, ruido, fugas, temperatura, potencia o reinicio. Deben proceder de la compra, planos aprobados, manuales de componentes, normas aplicables y plan acordado.

Establezca la base de aceptación antes del ensayo

Empiece por una matriz de requisitos, no por una lista estándar de casillas del proveedor. Cada requisito de compra debe vincularse a inspección, cálculo, certificado, ensayo o demostración en sitio. Identifique quién revisa, presencia y aprueba, y los puntos de parada que impiden pintar, cerrar la carcasa, enviar, energizar, introducir material o entregar.

ISO 12100 ofrece una metodología de evaluación y reducción de riesgos durante las fases pertinentes del ciclo de vida, con documentación y verificación. No proporciona una lista de aceptación específica para sinfines. Use los riesgos del proyecto para determinar evidencias de resguardos, enclavamientos, aislamiento, advertencias, control de acceso e instrucciones de riesgos residuales en FAT y SAT.

Separe tres tipos de enunciado:

No convierta una recomendación de ingeniería en obligación legal. Las reglas eléctricas y de maquinaria varían según destino, límites del sistema y contrato. El comprador debe identificar edición y jurisdicción antes de aprobar el diseño.

Defina lo que FAT demuestra y lo que queda pendiente

La aceptación en fábrica permite corregir defectos antes del embalaje. Puede comprobar identidad, dimensiones, fabricación, interiores accesibles antes del cierre, componentes, montaje protegido, lógica eléctrica y marcha controlada en vacío. Normalmente no demuestra cimentación final, cables de campo, comportamiento de alimentación, restricciones posteriores, extracción instalada ni capacidad sostenida con el cemento del cliente.

Una secuencia práctica es:

1. revisar planos, lista de materiales, certificados exigidos, datos de motor y reductor, registros de soldadura y pintura y desviaciones;
2. verificar dimensiones, orientación de entrada/salida, soportes, registros, izado, flecha de giro, resguardos, etiquetas y bridas;
3. inspeccionar hélice, carcasa, apoyos extremos e intermedios, sellos, fijaciones y holguras antes del cierre cuando lo permita el plan;
4. confirmar lubricante y nivel, registro de alineación, montaje del reductor, apriete y giro manual según procedimiento aprobado con aislamiento;
5. ensayar cuadro, mandos locales, dirección, permisos, alarmas, realimentación de velocidad, emergencias y secuencia de parada;
6. funcionar vacío durante el tiempo acordado y registrar velocidad, corriente, temperaturas de apoyos y reductor, puntos de vibración, ruido, contactos, fugas y movimientos anómalos;
7. cerrar pendientes y reunir evidencias firmadas antes de liberar.

IEC 60204-1 es la referencia internacional para equipos eléctricos de máquinas dentro de su alcance. Un ingeniero eléctrico competente debe preparar el ensayo según edición aplicable, alimentación, protección y reglas locales. Una demostración energizada no sustituye inspecciones ni verificaciones de continuidad, protección, aislamiento eléctrico y documentación exigidas.

La ficha oficial de CEMA No. 352 identifica su guía de seguridad, operación y mantenimiento de sinfines. Utilice el documento adquirido y las instrucciones del proveedor para prácticas y etiquetas específicas. Un logotipo CEMA, una dimensión normalizada o una lista genérica no demuestran conformidad de toda la máquina con cada requisito del proyecto.

Haga reproducibles las medidas FAT en vacío

Registre tensión y frecuencia de alimentación, frecuencia de salida del variador, velocidad del motor, relación de reducción, velocidad del sinfín, sentido, ambiente, duración, lubricación, soportes y puntos de medida. Una foto de la máquina funcionando sin este contexto no es un registro de aceptación.

Defina puntos sobre partes fijas de motor, reductor y alojamientos extremos. ISO 20816-1 establece condiciones generales para medir y evaluar vibración, incluida magnitud y variación. Deben seleccionarse parte de norma, clase de máquina, montaje, magnitud, ubicación y límite adecuados. No copie un valor universal para motor, reductor, carcasa y eje lento.

Compare corriente en vacío con datos del accionamiento y entre fases cuando corresponda, sin inventar un porcentaje fijo de placa como límite. Evalúe estabilidad, dirección, carga inesperada, roces y repetibilidad según fabricantes de motor y variador. Registre asimismo temperatura como tendencia desde un estado conocido, considerando instrucciones, ambiente, lubricante, carga y tiempo acordado.

Si no se reproducen los apoyos finales, documente el montaje temporal y reserve la aceptación de vibración y alineación instaladas para SAT. Aprobar sobre soportes de transporte no demuestra rigidez, nivelación ni ausencia de vibración transmitida en la estructura del sitio.

Use SAT para validar la instalación completa

SAT empieza cuando están completos los registros de instalación, no al entrar el primer cemento. Revise cimentación y estructura, separación de soportes, eje de carcasa, alineación de bridas, expansión, accionamiento, fijaciones, lubricante, resguardos, acceso, conexiones flexibles, tierra, cableado de campo, protección de cables, giro y calibración.

La guía de instalación y alineación detalla puntos de parada mecánicos. La guía del variador y protecciones trata permisos, confirmación de velocidad, disparos y secuencias. Para rutas de medida y límites interpretativos, consulte diagnóstico de vibraciones.

La guía HSE de máquinas exige equipos completos, estables, protegidos y mantenidos, con aislamiento o bloqueo antes de desatascar, limpiar o ajustar. SAT debe probar funcionamiento normal e intervenciones previsibles: emergencia, prevención de reinicio, límites de aislamiento, acceso de servicio y material retenido. La emergencia no es un dispositivo de aislamiento energético.

Antes de cargar, demuestre en vacío el arranque de aguas abajo hacia arriba y la parada de arriba hacia abajo según el proceso. Simule sin crear peligro los fallos acordados: pérdida de permiso posterior, velocidad, enclavamiento instalado, extracción, señal de corriente/par elevada y alimentación. Registre orden, respuesta real, alarma, condición de rearme y prevención de reinicio automático inseguro.

Clasifique la entrada antes del ensayo cargado

Una válvula o dosificador independiente que controla el caudal hace del sinfín un transportador de alimentación controlada. Una tolva, depósito o silo continuamente abierto sobre la entrada la inunda y convierte el equipo en dosificador. En este caso, el plan debe incluir uniformidad de extracción, carga de columna, par de arranque lleno, par del variador a baja velocidad, factor de servicio del reductor, protección contra bloqueo y comportamiento del silo.

Según aplicación, la entrada puede emplear paso variable o creciente, diámetro exterior cónico o una disposición de flujo másico diseñada. «Paso reducido» por sí solo no define toda la extracción. Una tabla de transportador con alimentación controlada no prueba el caudal de un dosificador inundado.

Ni FAT ni SAT deben afirmar que el sinfín evita todas las bóvedas, canales o puentes. Tolva, salida, fricción de pared, humedad, compactación, consolidación, aireación y ayudas afectan la descarga. Si el material no llega regularmente, registre esa condición del sistema: no atribuya sin evidencia el problema al transportador ni declare un incumplimiento de capacidad.

Ejecute un caso cargado definido

El ensayo de capacidad necesita masa, tiempo, estado del material y operación. Utilice báscula calibrada, tolva de pesaje u otro método acordado. En un ejemplo hipotético se transfieren 6.000 kg en 12 minutos, excluidos transitorios de arranque y parada:

Caudal medido = 6.000 kg ÷ (12 ÷ 60) h = 30.000 kg/h = 30 t/h

No es una garantía de capacidad VOGO. Registre también tipo de cemento, densidad aparente medida, humedad, velocidad, inclinación, control de entrada, llenado, duración, corriente, temperatura, estado posterior e incertidumbre. Compare exclusivamente con el servicio contractual en esas condiciones.

Ensaye caudales mínimo, normal y máximo durante suficiente tiempo para alcanzar condiciones térmicas y de proceso significativas. Si se exige reinicio cargado, defina parada, reposo del material, nivel de silo, entrada, velocidad o modo del variador, par/corriente máximos, tiempo de confirmación y criterios de interrupción. Rearmar repetidamente tras bloquearse no es un método de aceptación.

Cerrado no equivale a hermético ni apto para presión. Inspeccione polvo en bridas, tapas, sellos, manguitos y transferencias bajo la ventilación especificada, usando criterios explícitos de fuga o exposición. No escriba «sin polvo» solo porque no se vea. La capacidad de presión o vacío debe estar respaldada por diseño de carcasa, sellos, conectores y sistema.

Gestione fallos, pendientes y liberación condicionada

Utilice cuatro estados: conforme, no conforme, no ensayado y desviación aceptada. «No ensayado» debe indicar motivo, responsable futuro y nuevo punto de parada. Una desviación aceptada exige resolución técnica escrita y aprobación del comprador; no equivale a conformidad.

Tras reparar o cambiar software, repita la comprobación fallida y todas las dependientes. Registre revisión, autorización, ajustes finales y evidencia objetiva. El cierre debe incluir hojas firmadas, instrumentos calibrados identificados, fotos útiles, planos, fichas, certificados contractuales, copias de software y parámetros, lubricación, repuestos, riesgos residuales e instrucciones de operación y mantenimiento.

Conclusión

FAT y SAT son útiles cuando cada resultado se vincula a un requisito aprobado y un estado reproducible. Use FAT para fabricación, montaje protegido, controles, vacío y documentos; SAT para alineación instalada, interfaces, seguridad, polvo, capacidad cargada y reinicio. Mantenga la distinción entre dosificador y transportador, establezca límites antes de ensayar y no convierta un punto pendiente o fallido en una aprobación sin justificar.

Para revisar el plan con VOGO, envíe servicio, disposición, entrada, descripción de control, componentes, normas, límites, puntos de presencia y lista documental.