La supervisión de corriente del motor de un sinfín para cemento funciona mejor como comparación: defina punto de medida y estado operativo, establezca referencias en vacío y con carga y actúe ante desviaciones sostenidas. No copie un mismo porcentaje de corriente de placa a todos los proyectos. Datos del motor, arrancador o variador, servicio, ambiente, reglas eléctricas aplicables y consecuencias del proceso determinan los ajustes de protección.
La gama VOGO se configura según material, recorrido, transmisión e interfaces. La información publicada no establece corriente normal, umbral, retardo o permiso de reinicio universales. Esos valores deben figurar en la documentación aprobada del motor y control suministrados.
Distinguir indicación, alarma y protección
La indicación muestra lo que mide el dispositivo seleccionado. La alarma de proceso advierte de una carga fuera de la banda acordada y puede ordenar reducir alimentación o parar. La protección de sobrecarga evita un esfuerzo térmico inadmisible según su diseño y ajustes. Un equipo puede cubrir varias funciones, pero los registros deben identificar cada una, señal de origen, prioridad, retardo, acción y regla de rearme.
IEC 60947-4-1:2023 cubre contactores y arrancadores electromecánicos, incluidos dispositivos de maniobra con protección de motor, dentro de su alcance de tensión. Incluye métodos de protección contra sobrecarga, no un umbral para transportadores de cemento. Use la edición aplicable y las instrucciones del fabricante al elegir rango, clase de disparo o modelo protector, coordinación de cortocircuito y rearme.
Los relés electrónicos pueden proporcionar corriente, utilización térmica, pérdida o desequilibrio de fase, tiempo hasta disparo e historial. Los manuales Rockwell E300 y ABB M10x muestran por qué los ajustes dependen del equipo. Sus funciones no prueban que un sinfín VOGO incluya esos dispositivos.
Separe estas afirmaciones:
| Afirmación | Significado | Fuente de aceptación |
|---|---|---|
| Hecho verificable | La placa del motor instalado indica 32 A | Placa y ficha aprobada |
| Decisión del proyecto | Avisar tras superar un límite aprobado durante un retardo definido | Matriz causa-efecto y revisión de riesgos |
| Información del proveedor | El variador o relé ofertado ofrece datos de corriente concretos | Documentación aprobada de ese pedido |
Elegir el punto de medida
En arranque directo, la señal puede proceder de un relé o transductor trifásico bien instalado. Con variador, diferencie corriente de entrada de red, corriente de salida hacia motor y par o carga calculados. Corresponden a puntos y métodos distintos: no los intercambie sin manual y evidencia de puesta en marcha.
Documente al menos:
- tensión, corriente, potencia, frecuencia, servicio y conexión nominales;
- marca, modelo, firmware, rango y ajustes de arrancador, relé o variador;
- origen de señal, unidades, tratamiento de fases, escala, muestreo y filtrado;
- velocidad del sinfín o frecuencia de salida, giro y relación del reductor;
- material, densidad medida si se usa, caudal, entrada y estado posterior;
- ambiente y estado térmico del motor, duración de marcha y alarmas o disparos.
Una lectura monofásica puede ocultar desequilibrio. Use el método aprobado y registre fases relevantes o el valor agregado validado. Si la pantalla contradice un medidor calibrado u otros datos del accionamiento, compruebe primero escala y cableado.
Establecer referencias en vacío y con carga
Registre vacío después de aprobar alineación, lubricación, giro, resguardos y holguras. Mantenga cada velocidad normal hasta estabilizar lectura. Anote mínimo, típico, máximo, fases y fluctuaciones periódicas. Una corriente elevada o inestable antes del cemento orienta hacia suministro, freno, acoplamiento, alineación, apoyos, sellos, roce o medición.
Después mida con caudales mínimo, normal y máximo definidos, manteniendo estables material, velocidad, control de entrada y recorrido posterior. Repita cada punto: no acepte una sola instantánea. Vincule los registros a los puntos de verificación de instalación y use el diagnóstico de vibración si crecen a la vez carga mecánica y vibración.
Una corriente baja no demuestra transporte correcto. Falta de material, acoplamiento roto, hélice desprendida, giro incorrecto, patinamiento o entrada vacía pueden bajar corriente y perder capacidad. Confirme giro y caudal por medios independientes; la guía de velocidad cero explica la comprobación del eje.
Ejemplo de cálculo de referencia
Suponga una placa de 32 A. Tres ensayos estables en el servicio normal definido dan máximos de fase de 21,8, 22,4 y 22,1 A:
Media normal = (21,8 + 22,4 + 22,1) / 3 = 22,1 A
Relación observada = 22,1 / 32 = 0,691, es decir, 69,1 % de la corriente de placa
Si después, en condiciones comparables, se miden 27,6 A:
Incremento = (27,6 − 22,1) / 22,1 × 100 = 24,9 %
Ese 24,9 % motiva un diagnóstico en el ejemplo; no es alarma universal ni prueba de sobrecarga. Revise tensión, velocidad, caudal, material, presión, temperatura, fases y observaciones mecánicas antes de atribuir causa. Los 32 A tampoco definen por sí solos ajuste de relé o tiempo de disparo.
Configurar la lógica de supervisión
Desarrolle alarmas a partir de trazas de arranque normal, marcha estable, cambios programados de caudal y paradas controladas. Corriente y duración del arranque difieren de régimen estable. Un aviso necesita retardo o inhibición según estado, sin anular la protección independiente del motor.
Una secuencia práctica puede incluir:
- Aviso de desviación: señalar un cambio sostenido respecto a una referencia comparable para mantenimiento, sin detener el proceso.
- Advertencia de carga alta: avisar, conservar la tendencia e impedir aumentar alimentación.
- Acción por nivel muy alto: reducir o cortar alimentación, mantener disponible la descarga cuando sea seguro y parar según secuencia aprobada.
- Disparo protector: dejar actuar la protección dimensionada según modelo térmico y ajustes; retener el evento y los datos del primer fallo.
- Rearme manual: exigir confirmar causa eliminada y máquina segura antes de habilitar otro arranque.
No enmascare un disparo real mediante filtrado del PLC. Tampoco haga la alarma tan sensible que cada aceleración normal cause paradas molestas. Pruebe la cadena completa mediante simulación aprobada o carga controlada; no hace falta superar límites seguros para demostrar la lógica.
Diagnosticar corriente alta con evidencia
Use patrón temporal y datos complementarios. Detenga inmediatamente ante impactos, roce, humo, aumento rápido de temperatura, disparos repetidos, movimiento estructural o cualquier condición insegura.
| Patrón | Comprobaciones tras parada segura o mediante medidas externas aprobadas | Causas posibles, no conclusiones |
|---|---|---|
| Alta antes de entrar material | Suministro, liberación de freno, alineación, apoyos, sellos, giro y escala | Fallo eléctrico, resistencia, roce o error de instrumento |
| Sube con caudal y baja al cortar | Caudal, estado, llenado y restricción de salida | Respuesta normal, llenado excesivo o restricción posterior |
| Fluctuación periódica | Relación con velocidad de giro, vibración, contacto y excentricidad | Eje doblado, desalineación, contacto de hélice o alimentación periódica |
| Una fase difiere claramente | Tensión, bornes, sensores y diagnósticos | Desequilibrio, conexión o sensor defectuoso |
| Subida brusca con pérdida de velocidad | Confirmación de giro, salida, material y par indicado | Atasco, retroceso, apoyo agarrotado o fallo motriz |
| Normal con capacidad baja | Giro real, disponibilidad de material, sentido y vía de fuga | Falta de alimentación, patinamiento, rotura o giro incorrecto |
Relacione corriente con velocidad del sinfín, no solo con hora. A baja velocidad del variador cambian refrigeración, par disponible, modo de control y material; los mismos amperios pueden representar otro servicio. Conserve el primer fallo para no invertir el orden entre velocidad cero, fallo posterior, corriente alta y corte de alimentación.
Mantener los límites entre dosificador y sistema
Con entrada dosificada por otro equipo, el sinfín transporta un caudal controlado. Una tolva, depósito o silo abierto continuamente sobre la entrada lo inunda y lo convierte en dosificador. Ese caso exige verificar columna, extracción, arranque lleno, par a baja velocidad, factor del reductor y protección contra bloqueo. Una referencia de corriente de transportador no valida el diseño del dosificador.
La entrada puede necesitar paso creciente, diámetro exterior cónico o diseño de flujo másico. Reducir paso no es una solución completa. La corriente tampoco prueba ausencia de bóvedas o canales: geometría de salida, fricción de pared, consolidación, humedad, compactación, aireación y ayudas al flujo siguen siendo variables del sistema.
Cerrado tampoco significa hermético o apto para presión. Aspiración, presión positiva/negativa, purga de sellos y conexiones flexibles pueden cambiar carga o fugas. Registre su estado durante las referencias y verifique presión admisible con el diseño completo.
Puesta en marcha, pruebas y entrega
Incluya consignas aprobadas, retardos, lógica por estado, escalas, trazas en vacío/carga, simulación causa-efecto, informe del dispositivo protector, secuencia del primer fallo, prueba de rearme, versión de software, copia de parámetros y aprobación autorizada. Repita las rutas afectadas tras cambios en motor, reductor, variador, relé, PLC, hélice, apoyo, sello o proceso.
OSHA 1918.64, dentro de su ámbito de trabajo portuario estadounidense, exige protecciones de sobrecarga, resguardos y dispositivos de seguridad operativos, y bloqueo/etiquetado antes de eliminar un atasco o sobrecarga. La introducción OSHA al aislamiento explica la prevención de liberación inesperada de energía durante servicio.
Aplique cada fuente según lugar de trabajo y jurisdicción. Una alarma, parada, emergencia, inhibición de variador o disparo no prueban ausencia de energía peligrosa. Siga el aislamiento específico antes de abrir, tocar la transmisión, retirar material o reparar. Rearmar repetidamente o dar impulsos inversos no es un método de diagnóstico.
Conclusión
Cada corriente debe corresponder a punto de medida, velocidad, material, alimentación y proceso conocidos. Establezca referencias repetibles, use desviaciones como indicios y separe aviso de proceso y protección dimensionada. Conserve primer fallo, confirme giro y capacidad por separado, distinga dosificador y transportador y aísle energía antes de investigar atasco o sobrecarga.
Envíe a VOGO datos de motor y accionamiento, velocidades, entrada, puntos de servicio, trazas, matriz causa-efecto y norma protectora requerida para revisar el proyecto.
